丝缕求细 点滴求精
【发生配景】
在互联网浪潮席卷、生活节奏加速的今天，碎片化信息催生浮躁之风，不少企业陷入 “重速度轻质量、重效率轻细节” 的生长误区。然而，对于医药行业而言，产物质量直接关系患者生命健康与企业生死，容不得丝毫马虎。正如老子所言 “天下难事，必做于易 ；天下大事，必做于细”，细节把控早已成为企业核心竞争力的要害。具体到企业生产和管理中，细节尤为重要。没有认真，不重视细节，就很难保障产物质量。作为药企的pg电子官方网站，为了做到产物零缺陷，淬炼出了“丝缕求细、点滴求精”的质量理念。
【发生案例】
pg电子官方网站制药拳头产物 “复方苦参注射液”，曾因原质料产地差异，致使制品泛起颜色差异。尽管经检测质量不受影响，但集团董事长李安平秉持 “产物零缺陷” 的尺度，要求必须攻克这一细节问题。质保部迅速行动，组织对浸泡、煎煮、浓缩、醇沉、水沉、稀释等各环节都进行深入研究，很快制定出了每个环节的颜色尺度，并制作了“色标卡”贴至相应岗位。生产中，一旦颜色泛起偏差，立即溯源排查，如问题无法解决便果断销毁 ；同时规定，对库房存放超半年的药品，出库前重新检测。正是这种不放过任何细微差异的执着，让产物收获医患一致认可，“丝缕求细” 的质量理念也在实践中应运而生。
【理念界说】
质量是企业的生命，认真是质量的保障。尤其对于药企来说，产物质量系着“两条命”，一头连着患者，一头连着企业，因此，对产物质量更要认真监督，要像抽丝理麻一样，严谨认真，一缕缕来细理。
【应用案例】
案例一：制药片剂车间所用塑料瓶经阳光招标选定供应商，合作半年无质量问题。某次入库抽检时，质检员发现两件外包装有细微裂口，拆开后竟发现内包装密封膜有针孔状破损。物料部经理认为 “不影响使用”，但质保部长立即援引董事长指示：“包装是药品的第一道防线，0.1毫米的漏洞就是100%的风险。” 最终该批次塑料瓶全部退回，并推动供应商升级密封工艺。此次事件后，质保部认真的事情态度、严谨的事情作风，不仅仅为公司挽回了损失，更重要的是为产物质量把好第一关，为病患用药宁静提供了保障。
案例二：某批次复方苦参注射液生产中，检验过后，将2.5万支针剂发到包装工段。该批次生产外包规格为5ml×5支，恰1000盒。该批次包装结束，发现有多余一支，外包人员多次核对，针剂数目无误，应该是包装过程中泛起了漏包现象。这种情况如生产入库就是事故，车间主任非常重视，各人即刻返工，逐盒检查，结果操作工小俞漏包了一支。车间主任要处分小俞，面对 “小失误难免” 的求情，主任严肃强调：“漏装一支看似小事，但对患者可能意味着一次治疗的中断。整改措施随即落地：每个包装岗增设精度0.1克的台秤，每完成10盒即称重校准 ；开发 “扫码计数 + 重量复核” 双校验系统，偏差超0.5克自动报警。自此，包装工序零差错率保持至今，员工更从 “怕堕落” 转变为 “主动防错”。
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【发生配景】
在互联网浪潮席卷、生活节奏加速的今天，碎片化信息催生浮躁之风，不少企业陷入 “重速度轻质量、重效率轻细节” 的生长误区。然而，对于医药行业而言，产物质量直接关系患者生命健康与企业生死，容不得丝毫马虎。正如老子所言 “天下难事，必做于易 ；天下大事，必做于细”，细节把控早已成为企业核心竞争力的要害。具体到企业生产和管理中，细节尤为重要。没有认真，不重视细节，就很难保障产物质量。作为药企的pg电子官方网站，为了做到产物零缺陷，淬炼出了“丝缕求细、点滴求精”的质量理念。
【发生案例】
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【理念界说】
质量是企业的生命，认真是质量的保障。尤其对于药企来说，产物质量系着“两条命”，一头连着患者，一头连着企业，因此，对产物质量更要认真监督，要像抽丝理麻一样，严谨认真，一缕缕来细理。
【应用案例】
案例一：制药片剂车间所用塑料瓶经阳光招标选定供应商，合作半年无质量问题。某次入库抽检时，质检员发现两件外包装有细微裂口，拆开后竟发现内包装密封膜有针孔状破损。物料部经理认为 “不影响使用”，但质保部长立即援引董事长指示：“包装是药品的第一道防线，0.1毫米的漏洞就是100%的风险。” 最终该批次塑料瓶全部退回，并推动供应商升级密封工艺。此次事件后，质保部认真的事情态度、严谨的事情作风，不仅仅为公司挽回了损失，更重要的是为产物质量把好第一关，为病患用药宁静提供了保障。
案例二：某批次复方苦参注射液生产中，检验过后，将2.5万支针剂发到包装工段。该批次生产外包规格为5ml×5支，恰1000盒。该批次包装结束，发现有多余一支，外包人员多次核对，针剂数目无误，应该是包装过程中泛起了漏包现象。这种情况如生产入库就是事故，车间主任非常重视，各人即刻返工，逐盒检查，结果操作工小俞漏包了一支。车间主任要处分小俞，面对 “小失误难免” 的求情，主任严肃强调：“漏装一支看似小事，但对患者可能意味着一次治疗的中断。整改措施随即落地：每个包装岗增设精度0.1克的台秤，每完成10盒即称重校准 ；开发 “扫码计数 + 重量复核” 双校验系统，偏差超0.5克自动报警。自此，包装工序零差错率保持至今，员工更从 “怕堕落” 转变为 “主动防错”。